3インチ 76mm ID PEコアチューブ

材料用途に関しては、Hongkai Plastic Technology の中国 3 インチ 76 mm ID PE コア チューブは、優れた耐衝撃性、耐熱性、加工特性で知られる高性能 ABS 材料を使用しています。この材料は、エレクトロニクス、電気製品、自動車産業で広く使用されています。同時に、多様な用途要件を満たすために、PVC (ポリ塩化ビニル) や PE (ポリエチレン) などの製品を拡充しました。

まず、原料の準備です。SG-5 樹脂など、優れた加工特性と機械的性能を備えた適切なポリ塩化ビニル (PVC) 樹脂を選択します。可塑剤、安定剤、充填剤（炭酸カルシウムなど）、その他の添加剤を準備します。これらの原材料の選択は、パイプの性能と品質に直接影響します。すべての原材料は認定サプライヤーから調達し、製造要件を確実に遵守するために保管前に品質検査を受ける必要があります。次はバッチ処理です。製品の配合に従って各原材料を計量し、各成分の比率を厳密に管理して、最終製品の性能を確保します。バッチ処理後、材料を混合装置に供給して完全に混合し、すべての成分が均一に分散されるようにします。次に押出成形です。混合された材料は押出機に入り、成形されます。押出機の温度、圧力、スクリュー速度などのパラメーターは、さまざまな配合に応じて調整する必要があります。押出成形中、材料は高温で溶け、ダイを通過してパイプの初期形状が形成されます。押出成形の鍵は、材料の熱劣化を防ぐための温度と圧力の制御にあります。これに冷却ステップが続きます。押し出されたパイプは、その形状を固めるために冷却システムを通過する必要があります。冷却方法は通常水冷または空冷で、冷却時間と温度はパイプの厚さや材質に応じて調整されます。冷却プロセスでは、パイプ表面に気泡や欠陥がなく滑らかであることが保証されなければなりません。次に絞り加工とセット加工です。冷却タンクから絞り装置を介してパイプを引き抜き、寸法安定性を確保するためのセッティング処理を行います。適切な伸長効果と設定効果を確保するには、延伸速度は押し出し速度と一致する必要があります。最後に切断: 冷却されたパイプは切断段階に入り、指定された長さに切断されます。切断装置は切断精度を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。切断後、パイプは寸法が規格に準拠しているかどうかを確認するための予備検査を受けます。 3 インチ PE コア チューブはフィルム コア業界での使用に適しており、PET 光学フィルム、ラミネート フィルム、ITO フィルム、リチウム電池セパレーター、およびリチウム電池アルミニウム - プラスチック複合フィルム ケーシングの巻き取りに一般的に使用されます。エレクトロニクス、新エネルギー、および関連産業では、これらのフィルム材料をコアチューブに巻き付けて保管および輸送する必要があります。 3 インチ PE コアチューブは、高精度、高剛性、フラットなスリット特性を備えており、フィルムの損傷を効果的に防止し、フィルムの利用率を高めます。

以下は、3 インチ 76 mm ID PE コア チューブの一般的なサイズ仕様です。その他のカスタム サイズ要件がある場合は、お気軽にお問い合わせください。