4インチ9mm厚ABSフィルム用巻き取りチューブ

江蘇虹開プラスチック有限公司は、プラスチックコア製造分野に深く根ざした専門企業です。当社の現在の主力製品は、フィルム用フィルム用4インチ9mm厚のABS巻取りチューブです。長年にわたる技術的専門知識と業界経験を活用して、当社は多様な製品ポートフォリオを開発しました。材料用途では、耐衝撃性、耐熱性、加工性に優れた高性能ABS素材を主力製品としています。エレクトロニクス、電化製品、自動車産業などで幅広く使用されています。同時に、多様な用途要件に対応するために、PVC（ポリ塩化ビニル）材料やPP（ポリプロピレン）材料を含む生産ラインを拡張しました。 PVC は化学的安定性と難燃性に優れており、化学パイプラインなどの特殊な環境に適しています。 PPは軽量で耐食性に優れているため、食品包装や医療機器用途で優れた性能を発揮します。

製品仕様については、標準化とカスタマイズを組み合わせた体制を整えております。当社の標準在庫製品は、2 インチ、3 インチ、4 インチ、6 インチの 4 つの主流パイプ径をカバーしています。すべて精密射出成形されており、内壁の平滑度 ≤0.2μm を保証し、公差は ±0.3mm 以内に管理されています。特殊なプロジェクト要件に対して、当社は長さのカスタマイズ サービスを提供します。当社のインテリジェントな切断システムは 10 mm から 6000 mm までの無段階切断を可能にし、レーザー マーキング技術によって補完され、顧客のロゴや仕様マーキングを同時に彫刻できます。すべての製品は ISO 9001 品質管理システムに基づいて認証されており、包括的な材料検査報告書と機械的特性試験データが付属しています。

この「材料マトリックス + 仕様モジュール」の組み合わせ戦略により、実験室サンプルから大規模な工業生産に至るまで、多様な注文を迅速に履行することができます。現在12の国と地域に輸出されている当社の製品は、新エネルギーリチウム電池や産業用流体トランスミッションなどのニッチ市場で主導的な地位を占めています。私たちは継続的な技術革新を通じて、世界中のお客様に優れたプラスチックコアソリューションを提供できることを楽しみにしています。

製造工程

4インチ9mm厚のABS製フィルム巻取管の製造工程では、まず原料の準備が行われます。高品質の ABS プラスチック ペレットは、純度および性能が仕様を確実に満たすように慎重に選択する必要があります。最高品質のペレットを使用しています。 ABS樹脂はニトリル基を含み、吸湿率が0.3%程度であるため、押出成形前には乾燥処理が必須です。通常は 70°C ～ 80°C で 2 ～ 4 時間の強制空気乾燥を使用し、処理品質への悪影響を防ぐために含水率は 0.1% 以下に厳密に制御されます。続いて、材料は押出成形段階に入ります。乾燥した ABS ペレットはまず押出機のホッパーに加えられ、スクリューの回転と加熱によって溶融され均一に混合されます。ねじ構造は通常、ねじの深さが徐々に変化する一定のピッチを採用しており、ABS プラスチックの押出特性に対応するために長さ対直径の比が 25 ～ 35 であることが特徴です。温度制御は押出中に特に重要です。バレル温度は供給ゾーン、可塑化ゾーン、均質化ゾーンに分かれており、それぞれ 160℃ ～ 170℃、170℃ ～ 180℃、170℃ ～ 175℃に維持されます。完全な可塑化とスムーズな押出を確保するために、ダイヘッドとダイの温度は 175°C ～ 185°C および 180°C ～ 190°C と若干高くなります。溶融した ABS プラスチックは、精密に設計されたダイを通して押し出され、連続的なパイプブランクを形成します。その直後、押し出されたパイプブランクは、通常は室温の水冷を使用する冷却装置によって急速に冷却されます。冷却温度は15℃～22℃に制御されます。同時に、冷却プロセス中のパイプブランクの形状と寸法の安定性を確保するために、サイジングスリーブとダイの間の距離を15〜35ミリメートル以内に維持する必要があります。最終的に必要な寸法に切断します。

上記は、細心の注意を払った原材料の準備から冷却、成形までの ABS コア チューブの完全な製造プロセスの概要を示しています。ホンカイプラスチックスが卓越した品質と安定した性能を備えた高品質の製品を確実に提供するために、各ステップは厳密に管理されています。 ABSコアチューブの調達が必要な場合、製品の詳細やカスタマイズ仕様について知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。喜んで専門的なサービスと詳細な回答を提供させていただきます。