6インチ 152mm ID PVCコアチューブ

宏開プラスチック工場による 6 インチ 152 mm ID PVC コアチューブの生産プロセスでは、原材料の品質と混合技術の厳格な管理が最も重要です。バージンポリプロピレン (PP) 樹脂が基材として機能し、その非毒性、耐薬品性、低密度、優れた耐熱性により、パイプの性能が基本的に保証されます。耐衝撃性などの特定の特性を強化するには、ブタジエンゴムまたはガラス繊維を組み込んだ科学的に配合されたブレンドを加えて改質することができます。原材料と添加剤 (酸化防止剤や潤滑剤など) が正確な比率で高速ミキサーに供給されます。機械的摩擦により温度が 50 ～ 70°C に上昇し、すべての成分が完全に混合され、局所的な組成の変動が防止されます。これにより、その後の押出成形のための均一な基盤が確立されます。

押出成形段階では、厳格な設備と温度管理が要求されます。長さと直径の比が 25:1 以上、圧縮比が 3.0 ～ 4.0 の単軸押出機が使用されます。スクリュー構造はPPの結晶化特性に深く適合しており、バレル内での圧縮、溶融、混合を通じて完全な可塑化を保証します。温度勾配の設計は特に重要です。後部セクション (150 ～ 170 °C) で予熱が完了し、中央セクション (170 ～ 190 °C) で溶融が促進され、前部セクション (190 ～ 210 °C) で均一な可塑化が達成されます。ダイ温度は 200 ～ 210°C (バレルの最高値よりわずかに低い) に制御され、パイプの成形を容易にしながら、高い融解潜熱 (融点 ~170°C) による PP の高温押出要件を満たします。混合された材料は、スクリューの回転によって連続的な管状ブランクに押し出されます。その後の冷却収縮を補償するために、ダイの内径はターゲットのパイプの外径を 1 ～ 3 mm 超える必要があります。

冷却および成形段階では、真空サイジングと水タンク冷却の調整されたプロセスが採用されています。真空成形チャンバーに入ると、熱いブランクは負圧によってサイジング スリーブの内壁に付着します。同時に噴霧冷却すると、表面が急速に固化します。サイジングスリーブの内径は、ターゲット寸法と正確に一致する必要があります (例: 6 インチパイプ: ID 152 mm、OD 168 mm)。次に、パイプは 2 つの直列循環濾過冷却タンクを通過し、徐々に室温まで冷却されます。これにより内部応力が効果的に排除され、変形が防止され、構造の安定性が確保されます。

引張ステージと切断ステージでは、速度の同期と精密制御が重視されます。クローラータイプのプーラーは、押出速度に合わせて 0.5 ～ 2 m/min の一定速度でパイプをダイから引き抜き、伸びや蓄積を防ぎ、均一な肉厚を保証します。オンライン検査 (OD および肉厚モニタリング) に続いて、自動カッターがパイプをセクションごとに 6 メートルの事前設定された長さにトリミングし、端を面取りしてバリを除去し、設置の利便性を高めます。

最後に、品質検査と梱包は標準化された手順に厳密に従っています。包括的な試験により、パイプの外観 (亀裂や気泡がないこと)、寸法公差 (OD ±1%、肉厚 ±10%)、および物理的特性 (リングの剛性、衝撃強度) が検証され、GB/T 18742.2-2017 などの規格に準拠していることが確認されます。認定された製品にはスプレー コード (仕様、製造日) がマークされ、プラスチック フィルムで包まれ、パレットに積み上げられ、直射日光を避けて乾燥した換気の良い倉庫に保管されます。これにより、プロセス全体を通じて製品の品質とトレーサビリティが保証されます。

江蘇虹開プラスチックテクノロジー：多様なニーズに正確に合わせたカスタマイズされたPPパイプソリューション

Jiangsu Honkai Plastic Technology は、包括的な精密制御システムを活用して、内径、外径、長さ、肉厚などのコアパラメータをカバーするパーソナライズされた設計を特徴とする、6 インチ 152 mm ID PVC コア チューブのカスタマイズされた寸法を提供しています。多様な産業用途 (オートメーション機器、新エネルギー電池製造など) に対して、当社の技術チームは顧客の図面や性能要件に基づいてパイプの仕様を柔軟に調整します。内径は ±0.5 mm 以内の精度を達成し、外径は 150 ～ 300 mm のカスタマイズをサポートし、長さは注文に応じて切断され、肉厚制御精度は ±8% に達します。

サービス プロセスは、要件分析からソリューション設計、ラピッド プロトタイピング、量産までのライフサイクル全体に及びます。分子レベルの原材料テストとシミュレーション技術により、カスタム パイプが耐圧性、温度耐性、化学的適合性の厳しい基準を確実に満たしていることが保証されます。インテリジェントなトラクションシステムと組み合わせた真空サイジングにより、複雑な寸法であっても均一な肉厚制御が実現します。最終製品は、全寸法検査報告書と設置ガイダンスを伴う SGS 普遍安全基準と RoHS 環境認証を受けています。