内径3インチ 外径6インチ 二層ABSスプール

高精度、高性能、高安定性に重点を置いたHongkaiプラスチックメーカーは、世界の新エネルギー企業にワンストップソリューションを提供しています。ガラス繊維強化 ABS 改質素材と独自の低収縮、高耐熱配合を採用した内径 3 インチ、外径 6 インチの二層 ABS スプールは、極限の条件下でも寸法精度 (収縮率 ≤0.3%) を維持します。業界をリードする真円度と真直度を実現することで、セパレーターの波状の曲がりやエッジのたるみなどの一般的な問題が解消され、お客様のバッテリー歩留まりが 5% 以上向上するのに役立ちます。

ID 3 インチ OD 6 インチの二重層 ABS スプール、リチウム電池製造のコアコンポーネントとしてのセパレータースプールシャフトの主な機能は、セパレーターに安定した正確な巻き取りサポートを提供し、構造的完全性を維持しながらバッテリーの正極と負極の間の効果的な絶縁を確保することです。材料の選択において、業界ではガラス繊維強化 ABS が広く採用されています。ガラス繊維の改質により、ベース ABS の性能は質的飛躍を達成します。その融点は標準 ABS よりも大幅に高く、変形による巻きムラを発生させることなく、リチウム電池製造における高温プロセス (セパレーターの熱処理や乾燥など) に耐えることができます。低い収縮率 (0.3% 未満に制御) により、温度変動下でもコア シャフトの寸法安定性が保証され、セパレータの波打ちやエッジのたるみなどの欠陥が効果的に軽減されます。ガラス繊維を配合することで耐衝撃性が30%～50%向上しました。高い剛性（曲げ弾性率5～8GPa）と相まって、高速巻き取り時の機械的ストレスに耐え、長期間の使用でも真直性を維持し、セパレータ巻き取り時の最適な平坦度を確保します。さらに、電解質および酸/アルカリ腐食に対する化学的安定性と、低浮遊繊維設計 (繊維脱落のリスクを最小限に抑える) により、汚染の危険やセパレーターへの微粒子の穴のリスクが根本的に排除され、バッテリーの安全性に対する堅牢な防御が確立されます。

技術的には、コアシャフトの製造プロセスは精度を重視しており、直径や長さなどのパラメータは顧客の仕様に合わせてカスタマイズ可能です（3 ～ 10 インチの範囲をカバー）。 CNC 加工と真空サイジング技術を利用することで、コアシャフトがセパレーターの幅に完璧にフィットし、エッジの無駄をほぼゼロにまで最小限に抑えます。表面仕上げはRa≦0.8μmを実現し、摩擦抵抗を大幅に低減し、巻取り時の静電気の発生やセパレータの傷を防止します。ダイナミックバランステスト（G1.0精度グレード）により、高速回転時の振動がほぼゼロであることが保証され、均一な巻取り張力が得られます。これにより、バッテリーの充放電中のセパレーターのずれによって引き起こされる短絡リスクを根本的に防止します。さらに、ガラス繊維強化 ABS の密度 (約 1.2 ～ 1.5 g/cm3) は、金属材料の密度よりも大幅に低くなります。ガラス繊維の配置を最適化することで高強度を維持しながら軽量化を実現し、自動生産ラインにおける効率とエネルギー消費という二重の要求を完璧に満たします。

アプリケーションシナリオでは、コアシャフトはリチウム電池生産のあらゆるカテゴリーに深く浸透しています。 - パワーバッテリーでは、角形セルや円筒形セルのセパレーターの巻き取りをサポートし、高電圧および高温条件下での高エネルギー密度システム (NCM811、LFP など) の安定した動作を可能にします。この材料の採用後、大手メーカーは 99.5% のセパレーター巻き取り通過率を達成し、バッテリーのサイクル寿命を 10% 延長しました。家庭用電化製品では、内径 3 インチ、外径 6 インチの二層 ABS スプールが、スマートフォンやラップトップのスリムなデザインに対する精密な巻き取りの需要に応えます。大規模エネルギー貯蔵システムでは、その耐疲労性がロングサイクル高負荷運転時の「安定力」として機能し、メンテナンスコストを大幅に削減します。リサイクル可能な ABS 材料の開発は、環境保護と持続可能な開発に対する業界の取り組みをさらに強調します。性能から効率、安全性から環境への配慮に至るまで、リチウム電池セパレーターコアシャフトは包括的な進化を遂げており、新エネルギー時代の無限の可能性を広げています。