プラスチック ABS コア チューブ

JSHKCORES のプラスチック ABS コア チューブは、当社の特殊な押出成形の専門知識を 10 年以上にわたって継続的に改良し、製造プロセス全体を通じて当社の生産ラインで徹底的に検証されてきたおかげで、プラスチック ABS コア チューブは一貫した信頼性の高い品質を提供し、当社の製品範囲の中核を形成しています。生産ラインレベルで専門的な検証を受けています。

リチウムイオン電池セパレーター、ハイエンド光学フィルム、電子銅箔を含む高速巻き取り用途の 12 か月にわたる現場テスト (平均巻き取り速度 100 ～ 120 m/分、ロールあたりの荷重 8 ～ 15 kg) で、プラスチック ABS コア チューブは優れた性能を実証しました。粒子汚染のないクリーンな巻き取り環境を提供するだけでなく、巻き取りの偏心も 25 ～ 30% 低減しました。これにより、巻線歩留まりが 40% 大幅に向上し、ハイエンド製造の厳しい要件を完全に満たします。

10 年以上にわたる押出成形技術の専門知識とエンドツーエンドの生産ライン検証の経験を活用して、当社の ABS コア チューブは、ハイエンド ロール材料の要件に完全に合わせた独自の技術システムを確立しました。業界で一般的に使用されている標準的な押出成形ソリューションを採用するのではなく、リチウムイオン電池セパレーター、アルミニウム箔、光学フィルムなどの高精度アプリケーションによってもたらされる課題に対処するために、当社は高精度の同時回転平行二軸押出プロセスを独自に最適化しました。カスタマイズされたネジ山の組み合わせ、正確なセグメント化された温度制御、および溶融圧力の動的な調整を通じて、ABS 原料の均一な可塑化を実現し、それによって気泡、層間剥離、発生源での不均一な肉厚などの一般的な問題を排除します。これに基づいて、当社は補完的なインライン同心度校正技術と勾配スタイルの低温設定プロセスを開発し、完成品の真円度偏差を 0.1 mm 以内に厳密に制御し、一般的な業界標準をはるかに上回る軸方向の真直度を実現しました。同時に、低内部応力の分子配列最適化技術により、長時間の高速運転でもチューブの亀裂や変形が発生せず、ハイエンドロール材の巻き取り・巻き出し精度の要求を十分に満たします。

原材料の受け取りから完成品の発送まで、サプライチェーン全体にわたる閉ループ制御による標準化された生産プロセスを確立しました。各段階は明確な検証基準に対応しており、すべての ABS コア チューブが生産ライン レベルで専門的な検査を受けることを保証します。生産は原料の前処理から始まります。入荷するすべての ABS 樹脂は到着時にメルト フロー インデックス テストを受けます。承認されると、カスタマイズされた配合に従って正確に混合され、80°C の恒温乾燥室に移され、2 時間放置されて水分が完全に除去されます。これにより、発生源の水分によって引き起こされるチューブ内の内部応力のリスクが排除されます。次に、原料は閉ループ可塑化のために二軸押出機に供給されます。押し出されたパイプパリソンは負圧真空成型スリーブに直接供給され、急冷による変形を防ぐため3段階の水冷プロセスによりゆっくりと冷却され硬化されます。生産ライン全体には、リアルタイムの動的モニタリングのためのレーザー厚さ計と同軸度センサーが装備されています。不適合製品は自動的にマークされ、拒否されます。高精度で切りくずのない切断、端面取り、洗浄および除塵プロセスを経た後、すべての完成品は外観、寸法、耐圧性を含む総合検査を受けます。適合性が確認された後のみ、防塵梱包されて倉庫に保管され、生産データの完全なトレーサビリティと全プロセスを通じて欠陥のない納品が保証されます。

現在、内径152mmと153mmのABS樹脂コアチューブを安定供給できております。壁の厚さは 4 ～ 15 mm の間で任意の値にカスタマイズでき、長さは特定の要件に合わせて任意のサイズに切断できます。ご要望に応じて、いつでもお気軽にご相談ください。