ID 6 インチ OD 10 インチ 2 層 ABS リール

最適な内径 6 インチ + 外径 10 インチの設計と最適化された肉厚 6 ～ 8 mm を特徴とする、Hongkai Plastic サプライヤーによるこの ID 6 インチ OD 10 インチの二層 ABS リールは、動的荷重下での変形 <0.05mm という超高剛性を実現します。動力電池の高速巻線（≧2m/s）や蓄電池の大容量巻線の要求に応えます。 15％ガラス繊維強化ABS配合と0.5μm級の表面研磨により、-40℃～120℃の耐熱性、0.3％の低収縮率、UL94 V-0難燃性を実現しています。これにより、バッテリーの内部抵抗の一貫性が大幅に向上し (±15% 以内)、1000 サイクル後の容量保持率が 5% ～ 8% 向上します。現在、この製品はROHS環境認証を取得し、複数の大手バッテリーメーカーによる厳格な検証に合格しています。累計出荷数が 500 万個を超え、新エネルギー産業チェーン内でバッテリーの安全性と寿命を保証する重要な基礎コンポーネントとなっています。

内径 6 インチ、外径 10 インチの ABS コア シャフトの設計は、精密な構造パラメータと高性能材料処理を統合しています。そのコアは、内径 6 インチ (約 152.4 mm) と外径 10 インチ (約 254 mm) のマッチング設計が特徴です。

内径は巻き取り支持構造として機能し、動力用リチウム電池セパレータの巻き取り時に均一な張力を確保し、しわや割れを防ぐため、寸法公差を±0.1mm以内に厳密に管理する必要があります。外径は拡径することで耐荷重性が向上します。

エネルギー貯蔵電池用途では、外径が 1 インチ増加するごとに、単一の膜ロールの長さが約 15% 長くなります。 6 ～ 8 mm の最適化された壁厚と組み合わせることで、有限要素解析により、2 m/s での高速巻き取り時の動的変形が 0.05 mm 未満に留まり、一貫したバッテリーの内部抵抗が効果的に維持されることが確認されました。

素材的には、コアには-40℃～120℃の耐熱性を備えた15%ガラス繊維強化ABSを採用しており、高温硬化プロセスに対応しています。 0.3% 未満の収縮率と組み合わせることで、5 年以上の長期寸法安定性を実現します。表面は真空校正された押出成形と Ra ≤ 0.5μm までの 12 の品質管理研磨工程を経て、不純物の吸着や傷を防ぎながらセパレータの摩擦抵抗と静電気の発生を大幅に低減します。

屋外エネルギー貯蔵用途の場合、0.5% ヒンダードアミン光安定剤 (HALS) が 500 時間の UV エージング後の黄変を防止し、色差 ΔE<2 を維持し、バッテリーの美しさを保ちます。臭素系難燃剤と三酸化アンチモンの配合によりUL94 V-0の難燃性を実現し、新エネルギー車の安全基準を満たしています。生産には、圧縮比 3:1 のバリア スクリューを使用した、セグメント化された温度制御押出 (フィード セクション: 150 ～ 165 °C、可塑化セクション: 165 ～ 180 °C、均質化セクション: 170 ～ 180 °C) が採用されています。

真空脱気により含水率を0.03%以下に保ち、気泡欠陥を防ぎます。金型の硬化中、らせん状の溝構造、分割加熱 (175 ～ 190°C)、および水浴冷却 (20 ～ 30°C) により確実に固化します。 ABS の収縮特性を補うために、金型の寸法は意図的に 0.5% 大きくされています。最終製品は、レーザー直径測定 (精度 ±0.02mm) と応力試験 (50N 荷重 10 秒間の変形 <0.1mm) による二重検証を受け、一貫した品質を保証します。

実際のアプリケーションでは、この ID 6 インチ OD 10 インチの二重層 ABS リール シャフトは、パワー バッテリーの性能を大幅に向上させます。内径精度が 0.1 mm 向上するごとに、角型アルミニウムケースのバッテリーの内部抵抗の変動が 5% 減少し、表面仕上げの最適化により、1000 サイクル後の容量保持率が 5% ～ 8% 向上します。

エネルギー貯蔵用途の場合、変性 ABS 配合物 (たとえば、5% PTFE 添加) は、60°C の電解液に 72 時間浸漬した後でも 90% 以上の強度保持を維持します。発泡プロセスにより密度が 1.05 g/cm3 から 0.8 g/cm3 に減少し、強度を維持しながら輸送コストが削減されます。これは、新エネルギー産業チェーンの精度、耐久性、安全性に対する厳しい要求を包括的に満たします。